回转窑筒体主要有哪几种？
作者： 添加日期：2021-01-29 查看次数：
筒体是回转窑设备的重要部件，对整个窑体的运行起到关键性的作用，它是用钢板卷制而成的一段一段的圆筒，安装时再焊接成一体。筒体直径一般为2-6M，长度一般为30-100M，为使加工物料从窑尾向前运动，一般会有3%-5%的倾斜度。
图：回转窑
物料进入回转窑后会发生化学物理反应，变成熟料，为了使筒体适应各种物料的煅烧要求，会把筒体加工成各类形状，主要有：直筒式、热端扩大式、冷端扩大式和两端扩大式，这些筒体表面上看似乎没有差别，但是结构上存在一些差异。
1. 直筒式筒体。结构简单，制作安装方便，物料在窑内移动速度较均匀，容易操作控制，耐火砖、配件品种少，窑体砌造和维护比较方便，但是热效率和产量比扩大型回转窑低。
2.热端扩大式筒体。就是加大单位时间内燃烧的燃料量和传热量，在回转窑直径偏小的情况下，扩大热端将会提高产量，适用于烧成温度较高的物料。热端扩大式筒体增加了回转窑的传热面积，提高了回转窑的发热能力，但是如果燃烧带扩大过多再生产过程中就会感到预烧能力不足，增加热损失。
3.冷端扩大式筒体。就是扩大干燥带或预热带的直径，扩大后，便于安装热交换装置，多挂链条，增大干燥受热面，增加回转窑的预热能力，加速料浆水分蒸发，降低热耗和出窑废气温度，减小窑尾风速，减少飞扬损失，提高预热利用率，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料。但是回转窑筒体制造复杂，所需耐火砖、配件品种规格多，维修不便，管理比较复杂。
4.两端扩大式筒体。中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，这是一种将热端扩大和冷端扩大结合起来的窑型，比一端扩大式筒体效果更佳。热端扩大时提高了窑的烧成能力，冷端扩大时提高了窑的预热能力，有利于提高产量。中间缩小可节省钢材，还可以提高分解带料层厚度，防止物料窜动，使物料在分解带内翻滚煅烧。但中部缩小后，风速增大，使分解带内扬尘增加，料耗增加，增加了收尘器的工作负荷，而且筒体制造复杂，所需耐砖火砖、配件规格多，维修不便，管理比较复杂。
以上就是常见的回转窑筒体类型，各有自己的优缺点，实际使用中，广大客户需要分析自己的情况，选用适合的筒体类型。目前，国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展，其他有色金属工业用回转窑多采用较短的直筒型。
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