回转窑筒体开裂怎么办？
作者： 添加日期：2020-12-21 查看次数：
由于回转窑的作业环境比较恶劣，常伴随着高温和冷热交替，所以有时会发生回转窑筒体开裂的情形，新乡长城认为，回转窑筒体开裂后，要及时查找原因，尽快采取解决措施，以免造成更大的损失。
回转窑筒体开裂原因分析
*：载荷固定的情况下，随着筒体和滚圈间的间隙增大，筒体和滚圈的接触面积变小，但是滚圈的接触压力却在增加，而间隙越大，接触面积就越小，单位面积上的压力就越大，会加大筒体和滚圈的变形，应力增加，导致回转窑筒体开裂。
第二：在窑下料口与冷却筒的交接处回转窑筒体圆周上均分布了很多多筒冷却机下料孔，导致实有铁板长度很短，筒体的整体强度下降，容易造成筒体开裂。
第三：加工及运输安装过程中，回转窑筒体极易出现沟痕和微细裂纹;在焊接过程中，如果选择不合适的填充物或者焊接技术不过关，也会引起焊接部位筒体再次开裂。
图：回转窑
回转窑筒体开裂应对措施
*：比较明显的裂纹进行焊接处理，为了减少应力集中，焊接坡口采用U型坡口，加工采用碳弧气刨，气刨后用抛光机对坡口表面进行打磨修整，达到施焊条件。
第二：对多裂纹处加内衬钢圈，为增加筒体的强度，*好的方法就是更换产生裂纹的筒体，但是更换回转窑筒体难度大、成本高且耗时长，经济损失比较大，而增加内衬钢圈可以起到同样的作用，但是投入较少，耗时短。
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