立磨轮毂外圆失圆和衬板变形后的解决措施
作者： 添加日期：2020-12-02 查看次数：
上一篇文章我们分析了立磨轮毂外圆失圆的主要原因及预防措施，那么轮毂外圆失圆和衬板变形了我们该怎么办?今天，小编就给大家分享一下解决办法。
图：立磨机轮毂
当立磨轮毂外圆失圆和衬板变形后，我们需要采取措施使它们的间隙达到或者接近安装要求：
*：螺栓紧固不能机械地按要求紧固三次，而是要多次紧固，并且每次紧固都要详细记录，通过及时多次紧固，达到自动磨合，增大接触面积。
第二：严格执行安装施工方案，首先清理轮毂外圆和磨辊衬板表面异物，衬板落实轮毂后实测间隙，做好记录并根据实际情况施行打磨(衬板)和垫物处理，使其达到接触面积。
第三：当轮毂外圆失圆面积较小，且磨损厚度小于1mm时，可以考虑用金属修补剂修补。金属修补剂具有很好的金属附着性，又具有较高的硬度和耐磨性，这样既能保证圆度，又能保证耐磨性和硬度。但是如果面积较大或者磨损量较大时，不建议用金属修复剂，其效果不理想。
第四：当轮毂外圆失圆面积较大，磨损厚度大于1mm时，可以采用堆焊菱形纹的方式修复。首先把受损部位清理干净，用焊条在上面堆焊菱形纹，要求焊缝平行交错，间距控制在20～30mm之间。堆焊完毕，用按照标准轮毂外圆弧度和宽度制作的样板来测量并打磨焊缝，直至贴合紧密，达到要求。然后安装衬板，拧紧螺栓。这种方法保证不了很高的接触面积，但是可以保证弧度，延长使用寿命，建议在紧急情况下采取此措施。
当然，当立磨轮毂外圆失圆面积太大，磨损厚度较大时，需要更换新轮毂，避免发生重大设备事故，增加不必要的生产成本。
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