回转窑轮带出现故障及修复方法讲解
作者： 添加日期：2019-11-07 查看次数：
轮带是回转窑设备中主要部件之一，主要作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转。轮带作为如此重要的部件，一旦在运行时发生故障，并不是很快就能修复的，因此操作员要熟料掌握轮带故障应对方案，保证回转窑的正常运行。
轮带组件由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成，在实际运行中，轮带组件常见的故障有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等，甚至发生轮带裂纹断裂和筒体变形等现象，严重影响了回转窑的稳定运行，不仅降低了运行周期，还会增加检修时间和费用。
遇到轮带出现故障时，操作员应紧急暂停窑，断开中部挡轮的油压，靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降。下面小编整理了一些处理方法，供大家参考：
1、往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。
2、将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。
3、慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。
4、通过尾部挡轮的油压装置，将窑体推向其轴向上升位置，使中部轮带与中部挡轮离开接触，两者间的间缝可保持20mm的距离。
5、往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。
除此之外，用户要定时检查、维护回转窑配件，及时更换磨损严重的配件，确保回转窑的正常工作。
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