哪些问题会引起回转窑筒体窜动？
作者： 添加日期：2019-11-05 查看次数：
筒体主要有轮带、垫板、窑口窑尾护板、风冷套及大齿圈装置组成。 回转窑煅烧物料就是在筒体进行的，因此筒体的铸造质量以及运行情况直接关系回转窑的产量，所以操作员要对筒体易出现的问题有着清晰的认识。
筒体运行中容易出现的问题
1.因结构设计不合理，引起筒体窜动
原因：回转窑简体与水平呈3—4%斜度设计和安装。设备运转过程中产生圆周力和简体下滑的合力，虽不能克服轮带与托轮之间的磨擦力而使简体向下窜动，但能使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而造成弹性滑动，至使简体向下窜动。
解决方法：斜度越大，下滑力越大，斜度小又将会影响生产。为此，必须把回转窑筒体斜度控制在设计范围内。
2、因轮带松动，引起筒体窜动
原因：回转窑在长期运转中很难控制轮带内径与垫板之间合适的间隙，难免有间隙便会产生机械磨损，致使轮带松动。轮带松动便造成轮带在轴向或者径向的移位，轮带中心线与简体中心线不成同一条直线，而成一定的角度，致使轮带在托轮上形成“螺旋形”运动，因而产生严重窜动。
解决方法：首先要对松动轮带进行校正，调整轮带内径与简体垫板间的间隙，若间隙过大，应加厚垫板，使轮带中心线与简体中心线为同一条直线，保证其同心度。加垫铁板时，必须在轮带内径圆周上对称的加垫。其次，轮带校正定位后，要对其进行加固，以防轮带松动，需要在轮带上和简体垫板上焊挡块。
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