加工铸钢件时，如何预防铸钢件缩孔和缩松？（下）
作者： 添加日期：2019-01-04 查看次数：
在上文中，我们详细阐述了铸钢件缩孔、缩松的产生原因，只有把原因弄清楚了，我们才能够在铸造时，更加有针对性的预防缩孔、缩松问题，从而铸造出优质大型铸钢件。
缩孔、缩松的防止措施
1、铸件结构
铸件壁厚应尽可能均匀，铸件筋壁的链接不能太集中，应采用交叉或分散布置，以免形成太大的热节，从而引起该处型壁传热条件恶化;同时铸件的内角不能太小，在不影响铸件使用性能的情况下，宜采用90°以上的内角，从而改善内角处型壁的传热条件。
2、熔炼
应尽可能降低钢液的气体含量，严格控制钢液的化学成分。在一般情况下，减少哪些增加凝固收缩的元素含量，对于防止铸件产生缩孔、缩松是有明显效果的;加强熔炼过程中的控制，防止钢液产生氧化、改善钢液的变质处理以及严格控制熔炼温度。
3、浇注系统
铸造合金的液态收缩愈大，则缩孔形成的倾向愈大;合金的结晶温度范围愈宽，凝固收缩愈大，则缩松形成的倾向愈大。凡能促使合金减小液态和凝固期收缩工艺措施(如调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增大铸件的激冷能力，增加在铸件凝固过程中的补缩能力)，都有利于减小缩孔和缩松的形成。
一般在生产过程中，为达到有效防止缩孔、缩松产生的目的，部分厂家首先想到的是加高、加大补缩冒口，以便增加钢液补充量，即增加补缩量，但这样会降低工艺出品率。因此在冒口上增加保温冒口套，浇注时覆盖保温材料，这样就可以使钢液的温度下降较慢，金属液体具有流动性的时间延长，从而使补缩效果进一步提高。
通过以上讲解，希望能帮大家对缩孔、缩松有了清晰的认识，从而减少铸件产生缩孔、缩松的现象，缩短生产周期，提高生产效率，生产出更为优质的铸钢件。
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