在加工铸钢件时，如何减少铸钢件缺陷现象？
作者： 添加日期：2018-06-11 查看次数：
随着我国经济的快速发展，铸造产业也在不断进步，逐渐成为了全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。而铸造企业在生产过程中，会遇到铸钢件缩孔、气泡、偏析等问题，严重时会影响到铸钢件质量，回炉重新加工费时费力，因此铸造时如何减少铸件缺陷问题一直是铸造企业较为关心的问题。
现代机械制造工业的基础工艺之一就是铸造，因此铸造行业的发展是一个国家的生产实力的标志。在处理铸件缺陷问题上，新乡长城经过长期对铸造工艺的观察记录，结合国内外铸造案例，总结出以下几点：
1、避免砂芯气孔。避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
2、避免缩孔由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。
3、避免裹气(产生气泡)。避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯、直浇道，快速充满，合理使用“水坝”，使用除气装置，并且在浇注过程无中断。
铸造优质铸钢件，在铸造工艺上马虎不得，必要严格检查并处理好每一道铸造工艺，不断优化铸造方案，才能让您的铸件达到高质量、长寿的目的。
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